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希普思专业生产刀柄的厂家

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高精密刀柄与数控机床的配合

时间:2015-12-24 11:06来源:未知 作者:admin 点击:
希普思五金机械有限公司,公司多年来致力于CNC铣削系统的研发与生产,并创立HIPPSC品牌,以研发、生产、销售、服务于一体的企业。

  新时代的发展,离不开高精技术的支持;当今数控行业刀柄系统的选择是数控机床附件中的重要内容之一,承启主轴和刀具上下连接精密配合的作用,刀柄系统不仅影响数控机床的生产效率,而且直接影响机床主轴和刀具的精度、稳定性、寿命,两者的误差会直接影响加工产品的质量。

  希普思五金机械有限公司,公司多年来致力于CNC铣削系统的研发与生产,并创立HIPPSC品牌,以研发、生产、销售、服务于一体的企业。公司积累了十多年的研发生产经验,拥有专业的研发团队,强力大的技术力量,完善的销售策略,进一步为客户提供更优质完美的服务奠定了坚实的基础。

  根据数控机床与数控加工工艺的特点,合理配置刀柄系统,可以取得事半功倍的效果。当今数控机床的高速发展,对现行刀柄的刚性、韧性、精度、耐磨度及动平衡较正方面都提出了更为严格的要求;希普思在十多年的研发生产经验前提下,专注于刀柄系统的结构与工艺分析,结合数控机床的刚性、转速、产品材料及工序内容等因素综合考虑,研发了更为适合数控切削行业的产品系列。

  目前国内客户使用的加工中心刀柄多数采用7/24圆锥柄,通过相应型式的拉钉拉紧结构与机床主轴相配合。即目前通用的JIS 6399(MAS 403 BT)以及德标DIN69871、ISO等形式,任何型式的主轴,圆锥的锥度角度存在误差,与机床主轴配合时都会直接影响加工产品的精度,严重者则会损伤机床主轴;希普思为此下了很多心血,花费大量时间投入到锥度的研发,现如今生产制作的刀柄锥面与机床主轴能达到90%的接触面,远高于国际AT3标准;

  在高速雕铣机、钻铣攻牙机盛行的当下,很多机床厂商仍在使用无动平衡较正的BT、NBT刀柄(类似于BT-ER筒夹系列普通刀柄),这是一个很大的误区;希普思通过大量的数据考察,普通BT刀柄在未做动平衡较正时,最大转速只能在8000转发/分钟内,而某些品牌的刀柄可能只有3000-5000转高速机床则是以每分钟18000以上的高转速运行,由于未经过动平衡较正,刀柄重心偏移,机床主轴发热,导致主轴内孔变型、影响加工精度,导致加工的工件游走曲线,且加快刀具磨损;为此希普思引进德国HAIMER动平衡较正机,为用户提供了更优质的高速刀柄;高速系列刀柄的动平衡出厂标准为G2.5,希普思对此研发了GER、GSK等高速系列刀柄;刀柄均采用全圆无风阻螺帽,减少高速运转的风阻系数,增强刀柄夹持刀具的同心度和重复装夹的稳定性;GER螺帽构造突破传统工艺,采用T型螺牙纹,独特的螺帽锁紧方式,刀具夹持4倍径跳动精度达至0.005,高保证的跳动精度下,不单提高工件的整体精度和表面光洁度,同时也延长了刀具使用寿命;希普思全系列产品在渗碳淬火后,再做零下-196°超深冷处理,提高产品的耐磨性及韧性,表面硬度为HRC58-62°噪音方面更是比它厂静20分贝,适用于精密加工。

  刀柄系统除技术更新外,价格体系也是众机床用户所关注的问题之一;希普思同样也为众用户设身处地为用户控制成本,在符合国际标准的前提下,公司通过自我创新、改造,我们让出了很大的利润空间;国外知名品牌一支BT-GSK的刀柄普遍价格在千元以上,然而希普思让您用最经济的价格,买到更优质、更适合的产品来满足您的加工需求。
 

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